年产2万吨有机肥生产线-粪便脱水机设计方案说明
生产原料为牛粪，年产量二万吨，鲜粪便需要进行翻抛脱水处理把含水约80%的牛粪将至50%-55%的含水量李经理15615878901微信同号其设计方案如下；
前处理
1、设计依据
年产量二万吨有机肥料约需要鲜牛粪38000T；按每年工作300天计算每天平均需要的粪便量为：126..7T/天；鲜牛粪的晾晒周期五天；也就是说一个周期需要晾晒的鲜牛粪为633.5T，鲜牛粪的比重在0.85左右立方数为538.4立方；翻抛厚度在0.3米（300mm）；翻抛面积为：1794.97平方米。
2、建设投入
场地：采用5米宽翻抛机，翻抛深度0.3米，长度60米的翻抛槽6个；占地面积约80米*50米，4000平米，约6亩地。
设备：翻抛机CFP-5000 一台。
阳光棚：2360平方；
晾晒脱水后的牛粪进入有机肥好痒发酵车间；粪便脱水机有机肥生产线工艺流程说明：
生产有机肥原料一般指；可发酵有机有机固体废物，如畜禽粪便、生活垃圾、污泥秸秆、工业弃物粉煤灰等。原料进入发酵场地进行好氧发酵。好氧发酵工艺取决于生产规模。小型（1-3万吨/年）堆肥场,采用平地堆，利用轮式翻堆机翻堆。中型（3-8万吨/年）堆肥场,采用平地堆肥和池式堆肥，翻堆利用轮式翻堆机，导轨式翻堆机。大型（10万吨/年以上）采用池式堆肥和好氧堆肥塔堆肥。以小型为例：原料进场经过筛选去除无机杂质后进行堆肥，堆肥时要增加好氧菌种，在堆肥过程要进行翻堆一般一个周期（7-12天）翻堆4-5次达到有机肥熟腐的评价指标。熟腐好的有机肥要进行粉碎，粉碎地粒度要在60目以上进入造粒工序。
造粒工序是从混料开始，混料是把造粒过程所需一切原料及添加剂混合均匀，利用输送带送入原料粉碎机进行原料粉碎。
原料粉碎的目的是把造粒原料粉碎到造粒需求目的。粉碎后原料通过输送带送入造粒机进行造粒。有机肥造粒工艺一般采用圆盘造粒机、转鼓造粒机。两种工艺均为团聚造粒工艺，在造粒过程中为了成粒需要加水，有条件可加蒸汽。加水一定要雾化，雾化效果越好成球率越高。
造粒完成后李经理15615878901利用输送带送入烘干机进行烘干。烘干是利用热风炉产生热气体再引风机作用下把热风带入烘干机，进行热量交换，把颗粒肥料中的水分带走。
烘干后的肥料用皮带机送入冷却机，冷却是利用引风机把冷风气流穿过冷却机体内肥料料幕把热气体带走，使肥料彻底干燥。
干燥肥料利用提升机送入分级筛。分级目的是把商品肥所需颗粒粉选出来，分选成品肥提升到料仓以备包装。再分筛过程中细粒和超大颗粒进入回料粉碎机粉碎，粉碎后粉料进入回料皮带机送入造粒机进行再次造粒。
除尘室是把热风机、冷风机带出粉尘利用降低风速气体折流原理粉尘降下，空气排空，降下粉尘收集后造粒机进行造粒。
本造粒工艺使用于各种有机肥、有机无机复合肥及无机复合肥的造粒。
想要了解更多可联系弘景环保厂家李经理15615878901微信同号 QQ：3312795507免费咨询报价。